為了防止寧夏粉煤灰磚開裂，應及時檢查生石灰的質量。確保生石灰的細度符合生產要求。用電石渣作為凝膠材料，混合物應充分攪拌，混合物的含水量應盡可能降低?？刂齐娛暮渴欠乐勾u開裂的關鍵。

混合料消化不徹底，經壓制成型后繼續消化，使磚坯體急劇膨脹，出現大面積縱橫交錯裂紋，似龜紋，故稱龜裂。

坯料成型水分過多也是開裂的重要原因。如果坯體水分過多，暴露在空氣中的坯體水分會迅速蒸發，使表面形成裂紋。

預防裂縫現象的發生應注意以下幾點：混合物應徹底消化。未經消化的混合物不能生產。必須控制好磚坯的成型水分，磚坯的成型水分一般控制在9%~10%之間為宜。若水分過多，應先進行靜養，靜養作用使磚坯在蒸壓養護前形成適量的預水化物，加速其硬化過程，并具有一定的早期強度，便于磚坯進入蒸壓后。

能夠抵抗溫差和時差應力的的損壞，避免磚坯開裂。進入蒸壓維護時。應采用低壓加熱，控制在0.3兆帕的恒壓狀態約2小時，然后從0.3兆帕升至預定的恒溫壓力。時間約為3小時，可減少溫差大造成的應力裂紋。高壓冷卻時間為1.5小時，降壓幅度為0.3兆帕~0.4兆帕。然后在1小時內低壓冷卻，直到蒸汽排出。

釜門打開，待冷卻。釜內養護后，余氣溫度仍在100℃左右，與外界大氣溫度相差65℃以上。如果此時立即打開釜門，磚也會受到熱應力的影響，導致磚開裂。采用以下方法可有效防止裂紋:排出余氣后，打開釜門至三分之一開度。讓釜內余氣逐漸散開，當溫度降至50℃左右時，打開釜門。

磚成型時，填料過多會導致磚條、頂部和表面開裂。磚機模板磨損，導致磚機頂出模腔時開裂。磚機夾具出現故障，在編碼和跺腳時，由于夾具損壞，磚坯在存取過程中開裂?；旌辖戆s草、雜木和破布。蒸壓后，雜物膨脹開裂。

為了防止上述裂縫，應做好以下工作:

(1)確保合適的填料高度，一般填料高度應在210毫米至240毫米之間;

②定期檢查模具，發現損壞應及時修理或更換;

③經常檢查堆垛機的夾具是否靈活。如有不靈活或不夾緊，應通知維修人員及時維修或更換;

④原料中的雜物應清理干凈，以確?；旌狭系那鍧?。